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不鏽鋼線材也可稱為不鏽鋼絲,其線材主要有彈簧線和螺絲線兩種,對於不鏽鋼線材在使用過程中,常見拉拔斷絲的現象,而導致不鏽鋼線材拉拔斷絲的原因主要體現在,線材表面質量差,軋製後的線材表面有結疤◕·│✘☁、壓痕類缺陷,拉拔過程中在表面缺陷處形成裂紋源,從邊部向中心擴充套件,形成斜劈狀斷口☁₪•。那我們在使用不鏽鋼線材時,為了防止這種事項的出現,中華標準件網告訴大家以下幾種措施可以進行控制☁₪•。

第一,表面質量☁₪•。影響線材表面質量的因素有鑄坯質量和軋製兩個方面☁₪•。鑄坯的缺陷有夾渣◕·│✘☁、結疤和微裂紋,在澆鑄可透過二冷水的控制來解決☁₪•。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入◕·│✘☁、摺疊和劃傷,加強檢查和過程控制可以防止表面缺陷發生☁₪•。

第二,爐後精煉工藝最佳化☁₪•。線材中的夾雜物有Al2O3◕·│✘☁、SiO2◕·│✘☁、CaO類脆性複合夾雜物☁₪•。透過在爐後精煉過程中降低鋼液中自由氧的含量和對渣鹼度的控制,可改善夾雜物的尺寸◕·│✘☁、形狀和塑性,提高鋼水的純淨度☁₪•。增加吹氬時間和流量,使大顆粒夾雜物能夠充分上浮☁₪•。進行夾雜物的塑性化處理,使高熔點的脆性夾雜物轉變為低熔點夾雜物,以利於在冷加工時變形☁₪•。

第三,降低鋼水過熱度,控制鑄坯的中心縮孔◕·│✘☁、疏鬆和成分偏析☁₪•。控制鋼水的澆注溫度◕·│✘☁、鑄坯溫度拉速匹配,使用結晶器電磁攪拌和輕壓下技術,改善高碳鋼的碳偏析和夾雜物的聚集,減少因碳偏析導致的脆斷問題發生☁₪•。