316L 0.08mm織網用不鏽鋼絲

不鏽鋼絲髮生的各種腐蝕中晶間腐蝕約佔10%, 它會使晶粒間的結合力有所下降✘•·，在應力的作用下✘•·，極易產生裂紋✘•·，甚至碎成粉末✘•·，並且很隱蔽✘•·，從其外形上看不出來·│₪☁•。同時它也是誘導其它腐蝕的主要原因·│₪☁•。奧氏體不鏽鋼的晶間腐蝕主要是由於晶界區貧Cr所引起的✘•·，而C容易和Cr形成化合物✘•·，使Cr含量減少·│₪☁•。為此✘•·，晶間腐蝕的防止措施是╃↟：

1·✘▩、化學成分及組織

(1)C含量

鋼中C含量是影響奧氏體不鏽鋼晶間腐蝕的Z主要因素·│₪☁•。一方面✘•·，嚴格控制C含量✘•·，使基體金屬和焊條的含碳量控制在0.08%以下；另一方面✘•·，在母材和焊材中新增穩定劑Ti·✘▩、Nb 等元素✘•·，與C的親合力強✘•·，使碳先於Cr與之結合✘•·，生成穩定的化合物·│₪☁•。

(2) 雙相組織

雙相組織✘•·，會大大提高抗晶間腐蝕的能力·│₪☁•。一方面✘•·，加入鐵素體形成元素✘•·，如鉻·✘▩、矽·✘▩、鋁·✘▩、鉬等✘•·，使焊縫形成雙相組織；另一方面✘•·，選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料·│₪☁•。

2·✘▩、焊接工藝

(1) 溫度在450~850℃這個溫度區間✘•·，尤其是650℃是Z易產生晶間腐蝕的危險溫度區 (又稱敏化溫度區)·│₪☁•。所以不鏽鋼焊接時✘•·，可採取在焊件下面墊銅板✘•·，或直接在焊件背面澆水冷卻的方式✘•·，使之間快速冷卻✘•·，減少在該溫度區間停留的時間✘•·，是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施·│₪☁•。

(2) 焊接線能量的增大✘•·，將加速奧氏體不鏽鋼的腐蝕·│₪☁•。在焊接工藝上✘•·，可以採用小電流·✘▩、高焊速·✘▩、短弧·✘▩、多道焊等方法✘•·，減小線能量·│₪☁•。採取低的焊接線能量✘•·，快速透過敏化溫度區的方式來避免產生熱影響區晶間腐蝕·│₪☁•。

3·✘▩、焊後處理

焊後將奧氏體不鏽鋼的焊接接頭重新加熱至1050~1100℃✘•·，重新固溶處理✘•·，或者重新加熱至850~900℃✘•·，保溫2h✘•·，進行均勻化處理✘•·，以消除貧鉻區·│₪☁•。