不鏽鋼微絲如何處理劃痕
不鏽鋼微絲用不鏽鋼金屬絲是以304··、304L或316··、316L等不鏽鋼為基材✘•✘。經特殊工藝加工而成的極細金屬絲✘•✘。它比頭髮絲還細◕╃╃,比棉花還柔◕╃╃,比蠶絲手感還好◕╃╃,具有細微化和柔軟化的特徵✘•✘。其生產方法有單絲拉拔法··、集束拉拔法··、切削法··、熔抽法✘•✘。單絲拉拔法得到的纖維尺寸準確◕╃╃,但成本高◕╃╃,主要用於某些特殊領域◕╃╃,如高精度篩網等✘•✘。
①需要對相比例進行控制◕╃╃,Z合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各佔一半◕╃╃,其中某一相的數量Z多不能超過65%✘•✘。
②需要掌握雙相不鏽鋼的組織轉變規律◕╃╃,熟悉每一個鋼種的鐵素體的恆溫轉變和連續轉變曲線✘•✘。這是正確指導制定雙相不鏽鋼熱處理◕╃╃,熱成型等工藝的關鍵◕╃╃,雙相不鏽鋼脆性相的析出要比奧氏體不鏽鋼敏感的多✘•✘。
③雙相不鏽鋼的連續使用溫度範圍為-50~250℃✘•✘。雙相不鏽鋼固溶處理後需要快冷◕╃╃,緩冷會引起脆性相的析出◕╃╃,導致鋼的韌性和耐蝕性的下降✘•✘。
④不能使用奧氏體不鏽鋼常用的650~800℃的消除應力處理◕╃╃,一般採用950℃以上的固溶退火處理✘•✘。如果在低合金鋼的表面堆焊雙相不鏽鋼後◕╃╃,需要進行600~650℃整體消應力處理時◕╃╃,必須考慮韌性和耐蝕性的下降問題◕╃╃,儘可能縮短在這一溫度範圍內的加熱時間✘•✘。
⑤需要熟悉瞭解雙相不鏽鋼的焊接規律◕╃╃,不能全部套用奧氏體不鏽鋼的焊接工藝◕╃╃,焊接關鍵在於線能量和層間溫度的控制◕╃╃,正確選擇焊接材料也很重要✘•✘。焊接熔合線熱影響區需要維持必要的奧氏體數量◕╃╃,以使焊接接頭具有與母材相當的效能✘•✘。
⑥在不同的腐蝕環境中選用雙相不鏽鋼時◕╃╃,要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的◕╃╃,儘管雙相不鏽鋼微絲有較好的耐區域性腐蝕效能◕╃╃,就某一個雙相不鏽鋼而言◕╃╃,它也是有一個適用的介質條件範圍◕╃╃,包括溫度··、壓力··、介質濃度··、pH值等◕╃╃,需要慎重加以選擇✘•✘。為滿足工程實際條件的要求◕╃╃,必要時要進行在實際介質中的腐蝕試驗或是現場條件下的掛片試驗◕╃╃,甚至模擬裝置的試驗✘•✘。